這些因素會影響皮帶秤的準(zhǔn)確率。

　　1、裝煤時，皮帶為雙向運行方式，特別是斗輪機工作位置的變化，會造成斗輪機尾帶的上下擺動與秤接觸不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響秤精度。

　　2、電子秤安裝位置不合適。如果與磁頭鼓的距離太短，皮帶的振動會導(dǎo)致秤的精度降低。傳感器安裝結(jié)構(gòu)和密封性不夠，傳感器本身有故障，導(dǎo)致傳感器測速不準(zhǔn)確。秤選型精度不同，秤技術(shù)參數(shù)不準(zhǔn)確。

　　3、季節(jié)變化對皮帶張力影響很大，影響秤精度。風(fēng)力會對皮帶產(chǎn)生影響，對稱重量結(jié)果的大小有一定的影響；雨、雪、陽光、煤黏度等對稱重過程影響較大。

　　4、皮帶、結(jié)構(gòu)和傳感滾筒也可能因粘煤或積煤而導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

　　5、重卡進車檢煤過程中載客上車，而空車回車檢錦時，可能會出現(xiàn)送票情況，直接導(dǎo)致進煤不符數(shù)量和實際數(shù)量。

　　6、車輛在檢查來料汽車煤重量的過程中在秤上剎車，會導(dǎo)致稱重數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

　　7、煤炭輸送帶的厚度差異以及膠水連接和皮帶張緊裝置的質(zhì)量也直接影響秤測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　　8、各種振動源、腐蝕性氣體、強磁場和大型機電設(shè)備的干擾都會影響秤測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
 

　　皮帶秤如何保證精度？

　　1、堅持及時調(diào)零，每周校準(zhǔn)零點一次，每月一次鏈碼校準(zhǔn)或根據(jù)實際情況隨時檢查秤。

　　2、每班清掃一次，及時清理秤周圍散落的物料，防止稱重結(jié)構(gòu)與秤固定結(jié)構(gòu)有間隙，保證間隙在規(guī)定范圍內(nèi)；皮帶秤測速滾筒應(yīng)與皮帶緊密接觸，滾筒必須清潔無粘煤；裝有秤的皮帶輸送機皮帶不得粘煤或積煤。

　　3、及時更換損壞的惰輪。帶式輸送機一般是連續(xù)生產(chǎn)，一般情況下很少出現(xiàn)斷續(xù)或停止的情況，托輥最容易磨損。維修人員應(yīng)經(jīng)常檢查該區(qū)域的稱重和滾筒，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換或修理。

　　4、皮帶運行時，運行流量應(yīng)控制在標(biāo)定流量范圍的20%以內(nèi)，最大流量不超過120%Qmax。這不僅有利于提高秤的精度，而且有利于提高設(shè)備的使用壽命。

　　5、電子皮帶秤可實時校準(zhǔn)。煤場可提前清理空地，可共存煤5000-7000噸。秤的標(biāo)定可以通過上煤量的計算和檢重的差值計算來完成。

　　6、皮帶粘合或拉緊后，秤必須用零點和鏈碼校準(zhǔn)。

　　7、定期對汽車衡進行靜態(tài)校準(zhǔn)試驗，保證平衡體本身測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　　8、搬運車煤重量時，要保證車上空載人數(shù)不發(fā)生變化，嚴(yán)格按照規(guī)范程序進行車煤稱重。